維護(hù)及調(diào)整不當(dāng)；清掃器的清掃性能不佳，使用中使?jié)L筒或托輥外圓直徑局部增大；②供料口位置不當(dāng)，使物料在輸送帶上偏載；
振動篩粉機導(dǎo)致輸送帶邊緣過早損壞，輕則影響輸送機的使用壽命、影響物料的輸送量；重則造成撒料、甚至停機事故的發(fā)生，直接影響生產(chǎn)。
在皮帶輸送機中，輸送帶是重要的、也是昂貴的部件之一，其價格約占輸送機總價格的25%～50%。輸送帶既是牽引構(gòu)件，傳遞動力和運動，又是承載構(gòu)件，支撐物料載荷，工作情況較為復(fù)雜，經(jīng)常會遇到輸送帶跑偏的情況發(fā)生。
對于鋼絲繩芯輸送帶，振動篩粉機由于制造中各鋼絲芯受力不均，使輸送帶在運轉(zhuǎn)中發(fā)生跑偏，或輸送帶強差，受載后伸長量大，引起振動，發(fā)生跑偏；滾筒的外圓圓柱度誤差較大；機架與地面聯(lián)接強度不夠，機架不穩(wěn)；
皮帶輸送機的應(yīng)用范圍廣，且工作環(huán)境一般較為惡劣，保持輸送機運行中的良好工作狀態(tài)，延長輸送設(shè)備的使用壽命，提高運行質(zhì)量，降低運營成本一直是工程技術(shù)人員追求的目標(biāo)之一。
輸送帶跑偏現(xiàn)象及解決方案
振動篩粉機的中心線垂直度誤差較大，運轉(zhuǎn)時使輸送帶與水平線之間產(chǎn)生較大的傾角；輸送帶的接頭不平行，聯(lián)接誤差較大。輸送帶本身質(zhì)量有問題，薄厚不均，運轉(zhuǎn)時引起震動或帶兩邊邊緣的長度不一致，導(dǎo)致輸送帶跑偏；
架體剛性差，在載荷作用下變形較大；運轉(zhuǎn)時輸送機系統(tǒng)的振動也會引起輸送帶的跑偏。托輥軸線與輸送機中心線垂直度誤差較大；
振動篩粉機、托輥運轉(zhuǎn)不靈活這兩個典型的故障，詳細(xì)分析了故障原因，并提出解決問題的一些有效方法。
導(dǎo)料槽、卸料槽的導(dǎo)料擋板安裝位置不當(dāng)，運轉(zhuǎn)時使輸送帶兩邊受力不均引起跑偏。起輸送帶跑偏的原因主要有以下一些因素。
滾筒間圓柱軸線的平行度誤差較大；托輥轉(zhuǎn)動不靈活，使輸送帶兩側(cè)受力不均；