各種篩粉機(jī)現(xiàn)有的設(shè)備及工具，拆卸聯(lián)軸器時(shí)使用自行加工的工裝，配合千斤頂使其拔下；拆卸激振器軸和軸承分別使用臥式壓力機(jī)和1600千牛立式壓力機(jī)上退卸，前者對激振器箱體的損壞大，后者在操作中存在很大危險(xiǎn)；同時(shí)需要使用電動(dòng)葫蘆頻繁地翻轉(zhuǎn)，存在危險(xiǎn)性。在安裝的過程中使用溫差法安裝，尤其是安裝軸承時(shí)加熱后容易造成軸承損傷，帶來下一次拆卸難的弊端。
        （1）在拆裝激振器中，要多次進(jìn)行吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)，如在拆卸中，退卸軸、軸承時(shí)，箱體要立著翻轉(zhuǎn)2-5次，各種型號激振器不同，有的至少激振器退卸需要翻轉(zhuǎn)3次，才能將軸和軸承退下。
        （4）退卸激振器軸和軸承時(shí)，各種篩粉機(jī)退卸中要加墊需要人扶，因此在作業(yè)中至少3人配合作業(yè)，要求勞動(dòng)強(qiáng)度大，在退卸中要多次翻轉(zhuǎn)，浪費(fèi)大量時(shí)間，所以作業(yè)效率低。
       隨著洗選中心各選煤廠系統(tǒng)擴(kuò)大、產(chǎn)量增加、設(shè)備負(fù)荷重運(yùn)行時(shí)間長、且隨著時(shí)間的延長設(shè)備逐年老化等，這些因素都加速了激振器故障率的上升。
        （3）在退卸作業(yè)中，如果操作不當(dāng)，千斤頂和激振器的軸同軸度有誤差，就可能對箱體造成損壞，有誤差時(shí)，軸承在外移中軸承外圈將刮傷箱體的軸承杯。
        各種篩粉機(jī)激振器在拆卸的過程中需要3人以上配合作業(yè)，千斤頂?shù)倪x型及支點(diǎn)較難把握，如果因配合不當(dāng)，或者支點(diǎn)選擇不正確均有可能造成物體飛濺傷人或損壞設(shè)備。主要存在以下問題：
        由于神東洗選中心所用的振動(dòng)篩為進(jìn)口設(shè)備，在解體維修中沒有檢修工藝、檢修標(biāo)準(zhǔn)，對齒輪、軸承間隙超限沒有統(tǒng)一的檢查標(biāo)準(zhǔn)，由于沒有統(tǒng)一維修工藝和維修標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致維修時(shí)間長、故障率高，出現(xiàn)再次進(jìn)行返修。

        （2）在拆裝各種篩粉機(jī)激振器作業(yè)中，要進(jìn)行多次吊運(yùn)，在退卸軸和軸承時(shí)，需要電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)，壓力機(jī)頂壓，而且因?yàn)榧ふ衿飨潴w基礎(chǔ)座高，在退卸時(shí)需要加支撐墊，保證千斤頂和軸的同軸度，因此在退卸作業(yè)中存在很大的隱患；而且在退卸作業(yè)中至少要3個(gè)人配合作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低。
        綜上所述，原來的拆裝工藝工序存在著吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)困難、作業(yè)中安全隱患多、各種篩粉機(jī)作業(yè)中勞動(dòng)強(qiáng)度高等諸多問題，因此需要一種新的設(shè)備拆裝去改變這種現(xiàn)狀，同時(shí)需要制定規(guī)范的維修工藝來提高激振器的維修效率。
        在激振器維修中主要存在的主要問題沒有專用的拆裝工具，在拆裝中造成退卸困難，檢修工藝不規(guī)范，沒有維修標(biāo)準(zhǔn)，造成檢修效率低。