我國是石墨生產(chǎn)和出口大國，同時也是進口大國，大部分以中碳或高碳形式直接出口，而高、精、尖工藝需要的石墨產(chǎn)品大部分從國外進口。一些發(fā)達國家把石墨列入戰(zhàn)略儲備資源，嚴格限制其開采、加工與出口，并且對石墨研發(fā)技術做了嚴格的保密規(guī)定。天津篩粉機但不是石墨強國。目前僅能加工初級產(chǎn)品，缺少高附加值精深加工石墨產(chǎn)品及制品，石墨高技術產(chǎn)品需要大量進口，進口價約為出口價格的 24.6 倍。
碳素材料具有電和熱的良傳導性、電特性、潤滑性、高溫特性、耐化學腐蝕性、耐熱性、耐高溫熱剝落性、電化學性能等基本特性。碳素尤其是特種石墨已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)不可或缺的重要物料和工業(yè)材料，依靠其固有特性，經(jīng)常以基礎原料、模具、用具、部件、構件以及結構材料等形式被廣泛應用在各種行業(yè)不同環(huán)境、不同生產(chǎn)條件的工業(yè)產(chǎn)品制造過程。碳素行業(yè)是一個非常多元化的產(chǎn)業(yè)，既有傳統(tǒng)工業(yè)的基礎，又具備高技術、高科技發(fā)展的機遇和空間，天津篩粉機行業(yè)發(fā)展前景長期向好。同時，碳素行業(yè)也是對石化和煤化工行業(yè)的廢渣進行深加工再利用，是一項能源二次利用、符合循環(huán)經(jīng)濟理念的產(chǎn)業(yè)。
中國碳素工業(yè)起步較晚但發(fā)展較快。中國碳素工業(yè)起步于國家“一五”期間建設的 156 項重點工程。引進前蘇聯(lián)技術的吉林炭素廠 1952 年籌建、1955 年建成投產(chǎn)，成為中國碳素工業(yè)的搖籃，之后我國又陸續(xù)興建了蘭州炭素廠、上海炭素廠和南通炭素廠，這四家國有碳素企業(yè)成為中國碳素企業(yè)的四大骨干企業(yè)。與行業(yè)發(fā)展歷程相適應，自起步以來，國內(nèi)碳素企業(yè)以石墨電極等傳統(tǒng)碳素產(chǎn)品生產(chǎn)為主，主要以鋼鐵和金屬冶煉行業(yè)為下游。
當前我國石墨及碳素制品行業(yè)存在行業(yè)競爭無序、宏觀管理失控等問題。天津篩粉機作為一種寶貴的不可再生資源，石墨具有重要的戰(zhàn)略價值。但是，長期以來國家對石墨資源的管理沒有納入一個規(guī)模的渠道，造成了石墨主產(chǎn)區(qū)各自為政的局面。隨著，國家對石墨及碳素制品行業(yè)的日漸重視，加強宏觀管理和控制已成必然趨勢。因此，今后重點企業(yè)的競爭戰(zhàn)略將會以大力推進石墨工業(yè)結構調(diào)整為重點；積極開拓國際市場，組建石墨大型企業(yè)集團為趨勢。

我國石墨及碳素制品行業(yè)，一方面低端產(chǎn)品產(chǎn)能過剩、市場供大于求，天津篩粉機如普通功率石墨電極、鋁用陽極和普通陰極炭塊等；另一方面高技術含量、高附加值的產(chǎn)品，如大規(guī)格大功率炭電極、核石墨、航空航天用石墨和各領域用特種石墨及炭復合材料等又有相當數(shù)量的缺口。石墨及碳素制品行業(yè)產(chǎn)品結構不合理的深層次原因在于技術開發(fā)投入不足，產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新和技術集成創(chuàng)新能力弱，產(chǎn)品結構的優(yōu)化升級缺乏強有力的技術支撐。
在特種石墨的需求結構中，電火花加工占比約 15%，是需求量大的下游用戶之一。電火花加工石墨產(chǎn)品中使用高檔石墨約為 25%，使用中低檔石墨約為 75%。
日本福島核事故引發(fā)核電危機，核安全成為未來核電發(fā)展的關鍵因素。歐洲一些國家放緩或停止了核電站的建設，德國甚至宣布 2020 年關閉核電站，我國也在重新審視核電發(fā)展的規(guī)劃。但從長期看，核電依然是發(fā)電效率高、有前途的發(fā)電機組，我國大力發(fā)展核電的長期規(guī)劃沒有改變。在核電建設中，核安全是首位。高溫氣冷堆是國際核能界公認的目前安全性高的新型核反應堆，是未來核電裝置的發(fā)展趨勢。
電火花加工的主要優(yōu)勢在于能適用于難切削材料的加工，工具電極與工件不接觸，兩者間作用力很小，適用于加工特殊及復雜形狀的零件。在電火花加工工藝中，作為陽極的工具電極可以使用銅質(zhì)材料，也可使用石墨材料。石墨電極與銅電極相比具有比銅輕，密度只有銅的 20%、易加工、切削加工不易產(chǎn)生應力及熱變形、熔點在 3,000℃以上時熱膨脹系數(shù)小的特點。